Врсте машина за флаширање

Машина за флаширање је, као што име говори, машина која дозира производе у боце (која се често назива и машина за пуњење). Машине за флаширање су производна опрема која пуни производ, углавном пиће, у боце у великим количинама. Многа припремљена храна, производи за домаћинство, производи за личну негу, хемијски производи се такође флаширају, као што су сосеви, сирупи, маринаде, уљани шампони, лосиони, избељивачи и сирће. Наравно, производи који се флаширају нису само течности и креме, већ и прах и чврсте материје, као што су млеко у праху, пилуле итд (опрема за флаширање праха и чврстих материја се генерално назива машине за пуњење или машине за паковање). Овај чланак углавном представља типове машина за флаширање.

Због различитих производа, принципа рада флаширања и излазних захтева сваког пројекта флаширања, постоје различите врсте машина за флаширање како би се задовољиле потребе за флаширање у различитим ситуацијама.

Овај чланак описује типове машина за флаширање следећих димензија:

Према степену аутоматизације: полуаутоматска машина за флаширање и аутоматска машина за флаширање
Према мерењу флаширања: углавном мерењем запремине и мерењем тежине
Према производима који се флаширају: машина за флаширање течности, машина за флаширање у праху, машина за флаширање у чврстом стању
Према смеру рада опреме: линеарна машина за флаширање и ротациона машина за флаширање

1. Према степену аутоматизације: полуаутоматска машина за флаширање и аутоматска машина за флаширање

Полуаутоматска машина за флаширање

За старт уп компаније или производе са локалним или регионалним дометом, полуаутоматска опрема за флаширање може бити најбољи избор. Стоне машине су идеалан избор за објекте за паковање са ограниченим производним простором. Једноставна линија за флаширање може да се направи коришћењем столних пунила, затварача и етикетера које ће водити један или више оператера. Слична линија за паковање може се креирати коришћењем система пуњења уни-фраме. Ови системи паковања обично укључују а полуаутоматска машина за флаширање, али ће омогућити паковању пића да дода друге машине у исти оквир.

Типично, полуаутоматска машина ће имати оператера који броји контејнере док улазе, а затим управља ножним прекидачем како би започео секвенцу флаширања која је временски одређена.

Опрема за флаширање расте заједно са компанијом. Када производња достигне одређени ниво, аутоматске машине ће бити неопходне за ефикасно и поуздано испуњавање захтева за флаширањем.

Аутоматска машина за флаширање

Временом ће мала предузећа која доживљавају раст можда морати да поставе аутоматизовану опрему. Компанија која полуаутоматско пуни ново пиће, на пример, може купити аутоматизовану машину за флаширање, ако процес пуњења траје дуже.

Аутоматској машини за флаширање неће бити потребан оператер. Ове машине су прилично самоконтролисане када се покрену. Оператери ће морати да врше само повремену проверу квалитета.

2. Према мерењу флаширања: углавном мерењем запремине и мерењем тежине

Због различитих облика и својстава течности, праха и чврстих материја, постоје релативно велике разлике у методама мерења за флаширање.

1. Методе мерења течности и пасте углавном укључују: ниво течности, запремину и тежину

Машине за флаширање нивоа течности

Два од најпопуларнијих принципа флаширања су пуњење по запремини и пуњење до нивоа. Оба су прилично разумљива, са волуметријским пуњењем омогућавају пакерима да напуне сваку боцу истом запремином течности, док нивои пуњења омогућавају да се свака боца напуни до истог нивоа, чак и ако запремина незнатно варира од боце до боце.

машина за пуњење омогућава пакерима да пуне боце до унапред подешеног нивоа, без обзира на мале разлике у унутрашњој запремини појединачних боца. Ова врста пуњења добро функционише за пакере који користе прозирне или скоро прозирне боце, где се ниво производа може видети кроз контејнер. Пуњење до истог нивоа у свакој боци ствара естетски угодан изглед полице.

Волуметријска машина за флаширање

Машине за запреминско флаширање омогућавају да се контејнери пуне истом запремином производа у сваком контејнеру, чак и ако нивои можда нису исти у сваком контејнеру. Гравитациони, пумпни и клипни пуниоци користе волуметријски принцип пуњења, при чему свако пунило нуди различите предности. Гравитациони пуниоци су идеална решења за танке производе који слободно тече где се производ држи у резервоару преко глава за пуњење и пушта се на унапред подешено време са сваким циклусом пуњења. Пумпа и клипна пунила померају производ кроз пут уз помоћ, као што називи сугеришу, пумпи или клипова. Додатни притисак пумпе или клипа помаже пакерима да пуне дебље или вискозније производе.

Машина за флаширање нето тежине

Иако ће већина пројеката користити систем пуњења до нивоа или волуметријски систем пуњења, постоје алтернативе за јединствене пројекте. На пример, неки производи ће се пунити нето тежином, користећи вагу како би се осигурало да се жељена тежина испуни са сваким пуњењем.

2. Методе мерења праха углавном укључују: запремину и тежину

Тип запремине машина за пуњење праха

Волуметријско квантитативно пуњење се постиже контролом запремине материјала који се пуни. Машина за квантитативно пуњење пужног типа припада опсегу волуметријског квантитативног пуњења. Његове предности су једноставна структура, без уређаја за мерење, нижа цена и висока ефикасност пуњења. Његов недостатак је што тачност пуњења варира у зависности од материјала који се пуни, што углавном зависи од стабилности материјала, хигроскопности материјала и степена растреситости.

Волуметријско квантитативно пуњење је подељено у два облика према различитим методама мерења материјала. Један је да контролишете проток или време материјала за контролу запремине пуњења. На пример, запремина материјала се контролише контролисањем броја ротација или времена завртња, а запремина материјала се контролише контролисањем времена вибрације вибрационог додавача. Други облик је коришћење истог мерног контејнера за мерење материјала како би се постигло квантитативно пуњење, као што је мерни цилиндар, мерна чаша итд.

Без обзира који се волуметријски квантитативни метод пуњења користи, постоји исти проблем, а то је да се обезбеди што већа стабилност запреминске масе материјала који се пуни. Да би се испунио овај захтев, често се користе вибрације, мешање, пуњење азотом или усисавање. Ако је тачност пуњења веома висока, потребно је користити уређај за аутоматску детекцију да континуирано детектује промене привидне специфичне тежине материјала који се пуни, а затим се континуирано прилагођава како би се обезбедила тачност запремине пуњења.

Машина за пуњење праха типа тежине

Вагање квантитативног пуњења је да обезбеди тачност пуњења контролисањем тежине материјала који се пуни. У поређењу са горе наведеним волуметријским квантитативним пуњењем, структура је компликованија, цена је већа, а ефикасност пуњења је нижа од волуметријског пуњења. Предмети пуњења су углавном материјали са нестабилном запреминском густином и релативно високим ценама.

3. Методе мерења чврстих материја и честица углавном укључују: тежину и бројање

Машина за флаширање са више глава

Вишеглавна вага је уређај за вагање и њен принцип рада је врло једноставан. Његов принцип рада је углавном коришћење принципа комбинованог вагања. Сврха вагања се постиже комбинацијом глава за вагање, односно што је већи број глава, што је више комбинација, то је већа брзина и већа прецизност.

Машина има различите моделе, као што су 8 вага, 10 вага, 12 вага, 14 вага, 16 вага, 24 ваге, итд. Свака од њих је засебна вага, која се може мерити независно.

Машина за бројање и флаширање таблета

Машина за бројање и пуњење таблета је флексибилна колекција уређаја који раде заједно на прецизном бројању фармацеутских и прехрамбених производа. Штавише, намењен је и произведен за правилно бројање и пуњење различитих облика или величина предмета у контејнере или боце. Таблете, обложене таблете, пилуле и тврде и меке желатинске капсуле су примери.

3. Према производима који се флаширају: машина за флаширање течности, машина за флаширање праха, машина за флаширање чврстог материјала

Обично је већина машина за флаширање на тржишту само за течности и пасте (VKPAK углавном производи линије за флаширање течности и пасте), разлог VKPAK наводи опрему за флаширање различитих производа овде треба да вам кажем да опрема за флаширање такође може да пакује прах и чврсту материју.

Машина за течно флаширање

Машина за флаширање течности, такође названа машина за пуњење течности, машина за пуњење боца, обично се односи на опрему која дозира течност или пасту (са ликвидношћу) у боце. Машине за флаширање течности су важне машине алатке за процес паковања у различитим индустријама као што су фармацеутска, хемијска, пољопривредна, прехрамбена итд.

Машина за флаширање течности је у основи машина која се користи за паковање течних готових производа у различитим индустријама. Вреди напоменути да се течни производи које је потребно паковати разликују током фазе пуњења. У неким случајевима могу бити пенасти, густи или чак кремасти. Различити услови течних производа захтевају опрему за флаширање течности са различитим методама дозирања.

Машина за флаширање праха

Машина за флаширање у праху се обично продаје као машина за пуњење праха, пунило у праху или машина за паковање праха, посебно се користе за пуњење прашкасте и гранулиране робе која слободно тече и која не тече. Технологија спиралног довода и контроле светлости омогућава велику прецизност пуњења и рад без капања. Текући производи су гранулирани шећер и кухињска со који не могу задржати свој облик чак ни када се дода спољашњи притисак. Предмети који не тече као што су смеђи шећер или млеко у праху могу задржати свој облик када се дода спољна сила.

Машине за флаширање у праху се обично користе за сипање адитива, скроба, хране за животиње, зачина и пестицида у различите врсте амбалаже. Као такви, обично се виде у индустрији хране и пића, козметици и хемијској индустрији.

Машина за флаширање у чврстом стању

Машина за флаширање чврстих материја се често назива машина за пуњење чврстих материја, машина за паковање чврстих материја. Основна функција чврсте машине за флаширање је да пуни контејнере готовим чврстим производима пре њиховог затварања. Да би задржао свој интегритет, производ мора бити у одговарајућој количини.

Рад ове машине почиње постављањем боца на транспортере за транспорт. У случају да машина за чврсто пуњење има много глава, моћи ће да напуни више контејнера одједном. Производ се затим ставља у резервоар, где ће се дистрибуирати у контејнере.

Количина производа је одређена подешавањима машине. Количина готовог упакованог производа одређује се подешавањем машине за пуњење по тежини или броју.

4. Према правцу рада опреме: линеарна машина за флаширање и ротациона машина за флаширање

Линеарна машина за флаширање

Линеарне машине за флаширање пуне боце у низу. Заустављају се да напуне сваку серију боца пре него што пређу на следећу. Обично раде са једном, две, четири или осам глава, али неке могу користити и до двадесет. Боце се затим крећу у машине за постављање и затезање затварача, а затим акумулационе столове за даљу обраду.

Предности линеарних машина за флаширање

Линеарне машине за пуњење су радни коњи са многим предностима. То их чини савршеним за многа предузећа.

Приступачност

Линеарне машине за флаширање су релативно јефтине за куповину и једноставне за инсталацију.

скалабилност

Линеарне машине за флаширање су веома скалабилне. То значи да предузеће може лако да изврши надоградњу како би повећало производњу. Можете чак ангажовати додатне главе да бисте се носили са сезонским захтевима производње. Такође је могуће подесити линеарне машине без заустављања производње. Штавише, замена производа захтева минимално време.

Једноставност

Линеарне машине за флаширање су добро познате по својој једноставности и поузданости. Интуитивни су за употребу и одржавање. Чак и ако се машина поквари, поправке су обично брзе. Често нема потребе за специјализованим техничарима за поправке. Ово доводи до мањег застоја и губитка производа.

Мањи

Линеарне машине за флаширање имају много мањи отисак од ротационих машина. Ово је савршено за мања предузећа и производне линије где је простор на првом месту.

Недостаци линеарних машина за флаширање

Машине за линеарно флаширање су дисконтинуиране и не могу да се упореде са највишим нивоом производног протока који неке ротационе машине могу да постигну. Иако није вероватно да ће утицати на већину малих и средњих предузећа, много већи произвођачи понекад преферирају производњу ротационих машина у својој производној линији.

Линеарне машине за флаширање течности су савршене за мала и средња предузећа са нижим производним потребама. Такође су корисни за почетнике који желе да тестирају воде или компаније са низом типова производа.

Ротациона машина за флаширање

Ротационе машине за флаширање померају контејнере низ производне линије кроз различите кружне станице. На овим местима, транспортер пролази испод ротирајућих звездастих точкова. Боце се центрирају испод главе за пуњење и када се напуне, прелазе у следећу фазу. Ротациони системи раде непрекидно и не морају да се заустављају када се боце напуне.

Предности ротационих машина за флаширање

Ротационе машине за флаширање углавном имају већи капацитет, са 20 или чак 50 глава за пуњење боца по веома високим стопама.

Високи обим производње

За велике количине производње, континуирани рад ротационих машина чини их одрживом опцијом. Одговарају многим производима и врстама контејнера, али су посебно корисни за газирана пића.

Константни излаз

Пошто се ротациона машина за флаширање пуни док се окреће, долазни и излазни транспортери се непрекидно крећу. Ово уклања потребу за додатним фазама акумулације за држање контејнера између сваког пуњења.

Недостаци ротационих машина за флаширање

Пошто раде на многим покретним деловима, ротационе машине су сложеније и скупље. Такође их је теже очистити због броја млазница за пуњење, иако многе имају „чисто на месту“ или ЦИП систем.

Поред тога, поправке често захтевају стручност и време да би се изоловао проблем. Ово може довести до продуженог застоја и може утицати на профит. Такође може потрајати дуже да се прилагоде различитим врстама контејнера, што није идеално за компаније са више производа. Заузимају више простора него линеарне машине и мање су флексибилне.

За веће компаније које захтевају веома велике количине производње, ротационе машине могу бити добра инвестиција. Али фактори попут трошкова поправке, одржавања и застоја морају се узети у обзир од самог почетка.

резиме

Избор праве опреме за флаширање није лак задатак, посебно за оне који су нови у индустрији флаширања и морају узети у обзир вискозитет производа, облик боце, излазни капацитет итд.

Али не брини VKPAK инжењери су искусни у овој области и могу препоручити најприкладнију опрему која ће задовољити ваше потребе за паковањем. Ако тражите решење за ваш пројекат пуњења, контактирајте нас сада за најбољу понуду и решење!

Повезани чланци

Шта је машина за пуњење и како функционише? Шта је машина за пуњење? Машина за пуњење, такође позната као пунило, је врста машине која је […]
Машина за пуњење мајонеза: Водич за избор Мајонез је густ зачин када флаширате мајонез VKPAK препоручује серво клип […]
Системи за пуњење: Ултимативни водич Шта је систем пуњења? Систем за пуњење је машина или група машина које се користе за […]
Шта је квантитативна машина за пуњење? Квантитативна машина за пуњење је машина која дозира фиксну количину материјала (или […]
Типови машина за пуњење: Најсвеобухватније објашњење Овај чланак ће бити од следећих стандарда до класификације машина за пуњење: 1. […]
Врсте машина за етикетирање Машина за етикетирање, као што назив говори, је уређај који наноси или покрива етикете (у ролнама или […]
Шта је машина за вруће пуњење? Вруће пуњење, као што назив имплицира, је да се заврши пуњење након загревања материјала, постоје […]
Како функционише пунило нето тежине? Машина за пуњење нето тежине од VKPAK, као што назив говори, раде по принципу пуњења сваке […]