Индукциона машина за заптивање алуминијумске фолије за боце

Карактеристике

1. Дигитални дисплеј за радни напон и струју, јасан и интуитиван
2. Аутоматска заштита од пренапона, прекомерне струје, сигурна и поуздана
3. Системи само-циркулације за хлађење ваздуха, висока снага заптивања, висок квалитет, стабилне перформансе
4. Може се користити у производној линији или радити самостално
5. Потпуно 304 нерђајући челик са завршном обрадом површине и посебним третманом који осигурава добар квалитет и уметнички изглед

Примена:

1) Заптивање за ПЕТ боце, ПП боце, ПВЦ боце, ПЕ боце, ХДПЕ боце, пластичне боце, стаклене боце итд

2) Широко се користи у козметичкој, хемијској, медицинској, прехрамбеној индустрији итд., што може значајно побољшати продуктивност и квалитет производа.

Технички параметри:

Шта је индукционо заптивање?

Индукционо заптивање је бесконтактна метода везивања материјала направљених од термопласта путем електромагнетне индукције која генерише вртложне струје за загревање материјала. У индустрији амбалаже, овај процес се користи за херметички заптивање поклопца контејнера који има ламинат од фолије који се може заварити топлотом. У случају наше опреме за индукционо заптивање алуминијумске фолије, ламинат од фолије је алуминијумска облога за индукцију топлоте.

Шта је алуминијумска подлога за индукцију топлоте?

Видели сте ове ствари како прекривају контејнере за боце и тегле када отварате запакирани производ, попут путера од кикирикија или лекова у боцама. Алуминијумска подлога за индукцију топлоте је сребрна фолија на отвору посуде која доказује да је упаковани производ неовлашћен. За правилно затварање ових облога на конзерви потребна им је опрема за заптивање помоћу алуминијумске фолије.

Штавише, типична алуминијумска облога за индукцију топлоте унутар поклопца је вишеслојна заптивка која се састоји од следећих стратешки постављених и дизајнираних слојева:

• Слој картонске каше
• Слој воска
• Слој алуминијумске фолије
• Полимерни слој

Највиши слој, који је слој картонске каше, гнезди се на унутрашњем делу поклопца и налепљује се на њега. Следи слој воска који се користи за везивање целулозног картонског слоја за трећи слој, алуминијумску фолију, која је слој који се лепи за посуду. Последњи слој на дну је полимерни слој који изгледа као пластични филм.

Ова четири слоја раде заједно како би постигли потребну динамику за успешан процес индукције за производњу херметички затворене заптивке.

Најбољи материјал у процесу заптивања фолије

1. Папирна плоча

Папирне плоче су тродимензионални полимерни премази веће тежине по јединици површине које можете користити за заптивање тегли и боца.

Предности употребе папирне плоче

Материјал је отпоран на цурење и тако штити контејнер од цурења и задржава микробиолошки квалитет садржаја.

Осим тога, лако је доступан у различитим класама које можете изабрати у зависности од вашег избора заптивања.

Папирна плоча такође блокира светлост (не у потпуности) и друге нечистоће које могу утицати на интегритет садржаја.

Недостаци употребе папирне плоче

Процес заптивања је прилично изазован јер доводи до стварања бора и набора.

Боре и набори делују као капиларни канали који могу изазвати цурење и утицати на интегритет паковања.

2. Алуминијумска фолија

Алуминијумска фолија има физичка и термичка својства која је чине погодним материјалом за заптивање фолије.

То је уобичајени материјал за заптивање пластичних контејнера као што су конзерве јогурта.

Предности коришћења алуминијумске фолије

Главне предности које алуминијумску фолију чине погоднијом за заптивање укључују:

1. Висока обрадивост чиме се повећава његова компатибилност са различитим машинама за заптивање.
2. Релативно висока чврстоћа и временом се стврдне, па је мање подложан оштећењима.
3. Исплативо и лако набавити
4. Отпоран на корозију са високом топлотном проводљивошћу
5. Има дивне ефекте штампања
6. Водоотпоран је и нетоксичан, чиме се повећава безбедност потрошних материјала као што је храна.

Недостаци коришћења алуминијумске фолије

Главни недостаци употребе алуминијумске фолије укључују:

1. Чисте алуминијумске фолије се лако гужвају и могу утицати на интегритет заптивача.
2. Скупљи је у поређењу са другим производима за заптивање.

3. Топлотно заптивни слој

Слојеви за топлотно заптивање су врсте заптивних полимера које можете покренути притиском на заптивне шипке ближе.

Често се састоји од силиконске заптивке која је способна да издржи екстремне температуре.

Заптивна шипка притиска фолију и жицу док се не истопи и тако формира заптивку преко контејнера.

Предности топлотног заптивног слоја

Главне предности слоја за топлотно заптивање укључују:

1. Снажан је, дебео и отпоран на неовлашћено коришћење, чиме се избегавају спољашњи утицаји на животну средину. Слојеви за топлотно заптивање округле жице чине танке и мање видљиве заптивке.
2. Формирање слоја за топлотно заптивање је брз и једноставан процес.
3. Можете га лако уградити у различите производе као што су фолија, пластични материјали и поли пресвучене крафт папирне кесе.
4. Слојеви за топлотно заптивање доступни су у различитим дизајном и величинама.

Недостаци слојева за топлотно заптивање

Главни недостаци слоја за топлотно заптивање укључују:

1. То захтева посебну врсту машине која је скупа за набавку.
2. Остваривање ефекта штампања на слоју за топлотно заптивање је тешко.

Треба имати на уму да печат може укључити један или све горе наведене материјале за заптивање на контејнеру.

Како раде машине за индукционо заптивање алуминијумске фолије

Процес индукционог заптивања почиње испоруком већ напуњене комбинације контејнера са поклопцем у машину за индукционо заваривање боца од алуминијумске фолије. На поклопцу је већ уметнута облога за индукцију топлоте од алуминијумске фолије пре него што се затвори у посуду.

Комбинација капа-контејнер пролази испод главе за заваривање, која емитује осцилирајуће електромагнетно поље, преко покретног транспортера. Како боца пролази испод главе заваривања, облога за индукцију топлоте од алуминијумске фолије почиње да се загрева због вртложних струја. Слој воска, који је други слој индукционе облоге, топи се и апсорбује га највиши слој - слој целулозног картона.

Када се слој воска потпуно отопи, трећи слој (слој алуминијумске фолије) се ослобађа из поклопца. Последњи слој облоге, полимерни слој, такође се загрева и топи на усници пластичне посуде. Једном када се полимер охлади, створена веза између полимера и контејнера даје херметички затворен производ.

Цео процес заптивања не утиче негативно на производ унутар контејнера. Иако је могуће да дође до прегревања фолије, што доводи до оштећења слоја заптивача што доводи до неисправних заптивача. Да би се ово избегло, VKPAK врши строгу инспекцију квалитета кроз цео производни процес ваше прилагођене опреме за заваривање лименки за индукцију алуминијумске фолије.