Како функционише пунило нето тежине?

Машина за пуњење нето тежине од VKPAK, као што само име каже, раде на принципу пуњења сваке посуде до унапред подешене тежине. Коришћење скале за сваки контејнер који треба да се напуни и ПЛЦ са интерфејсом на екрану осетљивом на додир за креирање задатих тачака за пуњење. Пунила нето тежине су идеална за високо прецизна пуњења када се производ продаје и означава по тежини.

Принцип рада пунила нето тежине

Масовна количина производа се пумпа у резервоар за складиштење изнад сета вентила са пнеуматским управљањем. Сваки вентил је независно темпиран од стране главног компјутера за пуњење, тако да ће прецизне количине течности гравитацијом тећи у посуду. Гравитациони пуниоци направљени са могућношћу пуњења одоздо према горе могу да поднесу широк спектар течних течности укључујући пенасте производе.

aplikacije

Овај тип пунила је најпогоднији за течности које се пуне у великим количинама, нпр. кафе од 5 галона, итд. или за производе који имају веома високу производну вредност.

Примери

Вода, растварачи, алкохол, специјалне хемикалије, боје, мастила, корозивне хемикалије, нпр. киселине и избељивач.

Предности

Ово је понекад једини практичан (и легалан) тип пуњења за ограничени опсег примена и за пуњења велике запремине.

Аутоматска машина за пуњење нето тежине

Увод Машине за пуњење нето тежине користе платформу вага за праћење тежине производа док се пуни у боцу или контејнер. Пунила нето тежине су погодна за апликације пуњења великих контејнера. Овај тип машине се користи за пуњење течности од 5 кг -30 кг. Гравитација...

Како функционише пунило нето тежине?

У суштини, начин на који пуњење нето тежине функционише је као да имате напредну електронску вагу испод боце која ће вам рећи колико сте производа напунили у боцу. Прво, ћелија за оптерећење контролише електронска картица која даје повратну информацију о сваком циклусу пуњења. Ова повратна информација се користи за аутоматско исправљање користећи добро дизајниран алгоритам за следећи циклус. Ово је критично јер се својства производа мењају услед промене температуре и притиска, што може директно утицати на производ „у лету“, а самим тим и на коначну тежину. Штавише, ово осигурава да је сваки циклус пуњења независан од следећег. Због тога се пунило стално прилагођава да би се постигла највећа тачност за одређену тежину коју треба напунити.

Када се празна боца пренесе на плочу за пуњење пунила, први корак пунила је мерење тежине празне боце, такође познате као тежина таре. Пуњач ће забележити ову тежину таре и мерити да ли је у оквиру очекиване толеранције дефинисане у рецепту. Ако је тежина таре изван толеранције, тој станици за пуњење се шаље сигнал да не пуни боцу за тај циклус и тиме је одбија.

Када се тара тежина сними и прихвати од стране пуниоца, млазница се затим активира да би се производ напунио у боцу. Боца се пуни ламинарним током. Ламинарни ток обезбеђује константан проток са мало турбуленције током пуњења, што помаже да се избегне или смањи пењење због карактеристика производа. Због сталног праћења процеса пуњења у односу на графикон пуњења, ово је такође фаза у којој пунилац може да открије да ли производ цури из боце (због цурења у боци или неправилног позиционирања боце). У том случају граф пуњења одступа од стандардног. Када се то догоди, пуњење се зауставља и флаша се одбија на крају циклуса.

У следећој фази након пуњења боцама се мери коначна тежина када се млазница затвори. Ово је последња фаза мерења тежине боце са сталоженим производом. Пунило једноставно одузима тежину таре од коначне тежине боце да би се добила нето тежина течности. Пуњач ће забележити тежину и израчунати неколико података као што су толеранција коначне тежине и стандардна девијација. Док боца иде до станице за затварање, вртешка за пуњење наставља да завршава циклус и прихвата следећу боцу. У овом процесу, ћелија за оптерећење се поставља на нулу пре него што прими следећу боцу.

Нето тежина пунила

Иако постоје многе технологије пуњења, гравиметријска или нето тежина пунила остају доминантна метода пуњења у ЦАСЕ индустрији. Ова пунила користе вагу за мерење прецизне количине производа који се испоручује у контејнер. Заменили су друге методе пуњења због њихове лакоће аутоматизације, флексибилности за руковање вишеструким величинама контејнера и различите густине производа, и способности да одрже тачност чак и са производима који садрже заробљени ваздух.

Пунила нето тежине се испоручују у аутоматским и полуаутоматским конфигурацијама. Полуаутоматска пунила имају једну или две главе за пуњење. Током полуаутоматског рада, оператер поставља контејнере испод сваке главе за пуњење. Притисне се дугме за покретање пуњења, а пуњење се зауставља када се достигне циљана тежина. Оператер уклања напуњене контејнере и процес почиње поново.

Аутоматска пунила се користе да би се постигле веће количине контејнера и смањена интервенција оператера. VKPAK доступан у конфигурацијама са четири, шест и осам глава, контејнери за аутоматско индексирање пунила испод глава за пуњење из узводног реда. Циклус пуњења почиње и зауставља се аутоматски, а нови контејнери се крећу испод глава за пуњење док пуни контејнери иду низводно.

Процес пуњења

Неколико фактора утиче на брзину пуњења и тачност контејнера. Спорије пуњење производи прецизније пуњење контејнера. Међутим, већа брзина протока је пожељна за бржи проток. Пошто одговор вентила није тренутан и производ је у слободном паду, што је изван очитавања ваге, проток се зауставља пре него што се постигне циљна тежина. Према томе, одређена тежина је одређена тако да узме у обзир материјал који улази у контејнер након што се вентилима сигнализира да се затворе.

Три задате тачке се контролишу током процеса пуњења: циљна тежина, тежина дриблинга и преацт. Рад вентила се одвија без интервенције оператера и за аутоматско и за полуаутоматско пуњење контејнера. Циклус пуњења почиње брзим пуњењем, а затим прелази на дриблинг. Када се постигне предуслов, покреће се затварање вентила. Када се сав проток заустави, контејнер достиже своју циљну тежину.

Избор млазница

Млазнице су важан део машина за пуњење течности. Карактеристике производа и врсте и величине контејнера диктирају најбољи избор млазница. Четири главна типа млазница укључују главу за туширање, конусну млазницу, млазницу утикача и млазницу за пуњење.

Приликом пуњења великих контејнера са отвореним врхом, конусна млазница са вентилацијом је идеалан избор јер ради у великом опсегу вискозитета. Како производ тече поред конуса, он формира завесу од 360˚, а не чврст млаз. Ова завеса смањује вероватноћу стварања пене и прскања. Централни отвор омогућава ваздуху да изађе из центра завесе како се ниво течности подиже. Приликом затварања, конусна млазница производи оштар пресек протока материјала, елиминишући капање и стругање који могу бити присутни код других млазница.

За производе ниске до средње вискозности, млазница главе туша омогућава брзо пуњење без капања. Глава туша има плочу са низом прецизних рупа. Материјал тече у малом млазу из ових рупа, смањујући вероватноћу прскања. Када се проток заустави, капиларно деловање спречава даље капање. Заменљиве плоче омогућавају да се млазница прилагоди одређеном производу. Млазница за главу туша се може испоручити у величинама за смештај ½-пинте кроз контејнере са отвореним врхом од 6 литара. Идеалан је за пуњење лаких премаза, растварача и мрља.

Мали отвори контејнера или високи вискозности су погодни за чепну млазницу. Материјал излази из млазнице утикача у чврстом млазу. У многим применама, млазница се протеже унутар контејнера како би се елиминисало прскање док чврста струја додирује површину течности. Овај тип млазнице је идеалан за производе високог вискозитета, јер обезбеђује најмање ограничавајући пут за производ да путује и омогућава веће брзине пуњења и мањи противпритисак.

Када је у питању пена или статика, користи се млазница копља/сонде. Млазница сонде је дизајнирана за пуњење одоздо према горе. Током пуњења, цев за пуњење се продужава до дна контејнера, смањујући слободан пад производа и елиминишући пењење. Млазница се увлачи како ниво течности у посуди расте. Пошто се производ обично испушта испод површине течности, млазница ће бити обложена производом. Чаша за капање се обично користи за хватање материјала који капље из млазнице и може усмерити материјал назад у следеће контејнере.

Предности пунила нето тежине

Једна велика предност пунила нето тежине је та што може да обезбеди статистичке податке о свакој пунионици сваког циклуса за праћење информација и анализу као што су стандардна девијација, средња и средња тежина боце, или перформансе сваке млазнице.

Пунила нето тежине су такође лака за одржавање, чак и током производње у реалном времену. Ако из неког разлога постоји неисправна ћелија за пуњење или се понавља проблем са одређеном главом за пуњење, заправо је врло лако искључити ту одређену главу како бисте спречили њено пуњење. Ово се лако може урадити преко панела са екраном осетљивим на додир.

Пунила нето тежине су такође направљена да буду чиста и хигијенски у дизајну због бројних примена у храни. Нема контакта између млазнице и боце, а пунило је дизајнирано да спречи стагнацију производа из хигијенских разлога. Лако је покренути циклусе ЦИП (чишћење на месту) и СИП (дезинфиковати на месту) на пунилу нето тежине како би се обезбедило хигијенско пуњење.

Коначно, нето пуњење обезбеђује веће уштеде за произвођача, које се могу пренети на крајњег купца на све конкурентнијем тржишту.